Hubungan antara kelajuan roda penggredan dan kehalusan zarah: kunci untuk mengoptimumkan prestasi Peralatan Penghancur Hitam Karbon

1. Prinsip asas dan fungsi roda penggredan
Reka bentuk daripada Peralatan Penghancur Hitam Karbon dibahagikan kepada dua bahagian utama: pengisar ultra-halus dan pengelas ultra-halus. Penghancur bertanggungjawab terutamanya untuk menghancurkan bahan mentah karbon hitam menjadi serbuk kasar, manakala pengelas seterusnya mengklasifikasikan serbuk ke dalam produk standard dan produk substandard melalui tindakan roda pengelasan.

Roda klasifikasi menjana daya emparan melalui putaran, menyebabkan serbuk diasingkan mengikut saiz zarah yang berbeza. Serbuk yang lebih halus dikeluarkan dengan cepat, manakala serbuk yang lebih kasar terpaksa kekal di dalam ruang penggredan. Semakin tinggi kelajuan roda pengelasan, semakin besar daya emparan, dan semakin halus saiz zarah serbuk yang diasingkan.

2. Hubungan antara roda pengelasan berkelajuan tinggi dan kehalusan zarah
Apabila roda klasifikasi berputar pada kelajuan yang lebih tinggi, daya emparan yang dihasilkan oleh peralatan meningkat, yang boleh memisahkan zarah halus ke luar dengan lebih berkesan. Apabila kelajuan roda pengelasan meningkat, kesan pemisahan serbuk halus menjadi lebih ketara, dan kehalusan serbuk cenderung menjadi lebih halus. Ini kerana roda pengelasan berputar berkelajuan tinggi boleh meningkatkan kecekapan pengelasan serbuk dan mengurangkan sisa ayak (iaitu zarah yang tidak memenuhi piawaian).

3. Hubungan antara roda pengelasan berkelajuan rendah dan kehalusan zarah
Berbanding dengan roda pengelasan berkelajuan tinggi, daya emparan yang dihasilkan oleh roda pengelasan berputar berkelajuan rendah adalah lebih kecil. Ini bermakna serbuk halus tidak boleh dipisahkan sepenuhnya, dan lebih banyak zarah kasar akan kekal di dalam ruang pengelasan. Oleh itu, apabila kelajuan roda pengelasan adalah rendah, zarah produk akan menjadi agak kasar, dan perkadaran sisa skrin akan lebih besar.

Roda pengelas berkelajuan rendah sesuai untuk aplikasi yang memerlukan zarah yang lebih kasar, seperti kegunaan industri tertentu atau produk khusus lain. Dalam keadaan ini, kelajuan roda pengelasan yang lebih rendah membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil mengelakkan pembaziran tenaga yang tidak perlu yang disebabkan oleh penghancuran yang berlebihan.

4. Bagaimana untuk melaraskan kelajuan roda klasifikasi untuk mengoptimumkan kehalusan zarah
Mengikut reka bentuk Peralatan Penghancur Hitam Karbon, pengguna boleh mengawal kehalusan zarah dengan tepat dengan melaraskan kelajuan putaran roda penggredan. Dalam operasi sebenar, kaedah berikut boleh digunakan untuk melaraskan kelajuan roda penggredan:

Pelarasan manual: Untuk sesetengah peralatan tradisional atau rendah, pengguna boleh menetapkan kelajuan roda penggredan melalui tombol manual atau kawalan gelongsor. Walaupun kaedah ini mudah, ia memerlukan pengendali menilai kehalusan zarah yang diperlukan berdasarkan pengalaman.

Pelarasan automatik: Peralatan moden biasanya dilengkapi dengan sistem pelarasan automatik, yang memantau kehalusan zarah serbuk dalam masa nyata melalui penderia dan secara automatik melaraskan kelajuan roda klasifikasi mengikut keperluan. Sistem pelarasan automatik boleh mengawal kehalusan zarah dengan lebih tepat, mengurangkan ralat manusia, dan meningkatkan kestabilan dan konsistensi pengeluaran.

5. Faktor lain yang mempengaruhi kehalusan zarah
Sebagai tambahan kepada kelajuan roda klasifikasi, reka bentuk penghancur, ciri-ciri bahan mentah, dan status operasi keseluruhan peralatan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kehalusan zarah. Sebagai contoh, reka bentuk struktur cakera penghancur dan tukul pengisar serta kekerasan dan taburan saiz zarah bahan mentah akan memberi kesan kepada kehalusan produk akhir. Oleh itu, penyahpepijatan dan penyelenggaraan peralatan yang munasabah adalah prasyarat yang diperlukan untuk memastikan kehalusan zarah produk memenuhi keperluan.