Bagaimana untuk melaraskan kelajuan roda pengelasan Peralatan Penghancur Hitam Karbon untuk mengawal kehalusan zarah?

1. Gambaran keseluruhan struktur peralatan dan prinsip kerja
Struktur dalaman bagi Peralatan Penghancur Hitam Karbon termasuk pengelas ultrahalus di bahagian atas dan penghancur ultrahalus di bahagian bawah. Ruang penumbuk penumbuk terdiri daripada cakera penumbuk dan tukul pengisar, yang bertanggungjawab untuk menghancurkan karbon hitam mentah menjadi serbuk halus. Pengelas terletak di bahagian atas peralatan dan terdiri daripada roda pengelas. Fungsi utamanya adalah untuk mengelaskan serbuk yang dihancurkan mengikut saiz zarah.

Serbuk halus yang dihancurkan dibahagikan kepada produk standard dan produk substandard di bawah tindakan pengelas. Produk standard dilepaskan melalui paip pelepasan, dan serbuk substandard dikembalikan ke port suapan melalui peranti refluks bahan kasar dan terus dihancurkan sehingga ia memenuhi piawai. Kelajuan roda pengelasan mempunyai kesan langsung ke atas kesan pengelasan.

2. Kaedah pelarasan kelajuan roda pengelasan
2.1 Peranan roda pengelas
Roda pengelas ialah komponen teras pengelas. Ia menjana daya emparan melalui putaran berkelajuan tinggi untuk mengklasifikasikan serbuk yang dihancurkan kepada saiz zarah yang berbeza. Kelajuan roda pengelasan secara langsung mempengaruhi ketepatan pengelasan dan kehalusan zarah serbuk. Kelajuan yang lebih tinggi boleh menjana daya emparan yang lebih besar, supaya serbuk yang lebih halus lebih mudah untuk diasingkan, manakala serbuk yang lebih kasar akan disimpan dalam ruang pengelasan.

2.2 Cara untuk melaraskan kelajuan roda pengelas
Peralatan Penghancur Hitam Karbon biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan kelajuan elektrik atau penukar frekuensi, yang membolehkan pengguna melaraskan kelajuan roda pengelasan dengan tepat. Cara untuk melaraskan kelajuan roda pengelasan termasuk:

Pelarasan manual: Kelajuan roda pengelasan ditetapkan oleh peranti kawalan manual pada peralatan (seperti tombol kelajuan atau peluncur). Kaedah ini sesuai untuk peralatan yang memerlukan pelarasan manual.
Pelarasan automatik: Sesetengah peralatan canggih dilengkapi dengan sistem pelarasan automatik yang memantau saiz zarah serbuk dalam masa nyata melalui penderia dan melaraskan kelajuan roda pengelas secara automatik untuk mengekalkan kehalusan zarah dalam julat yang ditetapkan.
2.3 Hubungan antara mengelaskan kelajuan roda dan kehalusan zarah
Kelajuan lebih tinggi: Apabila kelajuan roda pengelas meningkat, daya emparan yang dihasilkan oleh pengelas meningkat, yang boleh memisahkan serbuk yang lebih halus. Tetapan ini sesuai untuk keadaan di mana kehalusan zarah produk yang lebih tinggi diperlukan. Kelajuan yang lebih tinggi biasanya disertai dengan kurang baki skrin.
Kelajuan yang lebih rendah: Apabila kelajuan roda pengelasan berkurangan, daya emparan berkurangan, menjadikannya lebih mudah untuk serbuk yang lebih kasar kekal dalam ruang pengelasan. Pada ketika ini, zarah produk agak kasar, tetapi ia boleh mengendalikan serbuk yang lebih besar.
3. Operasi praktikal melaraskan kelajuan roda penggredan
Dalam operasi sebenar, faktor berikut perlu dipertimbangkan semasa melaraskan kelajuan roda penggredan:

Sifat bahan mentah: Bahan mentah hitam karbon yang berbeza mungkin mempunyai sifat fizikal yang berbeza, seperti kekerasan, pengedaran saiz zarah, dll., yang akan menjejaskan tetapan kelajuan roda penggredan.
Spesifikasi produk: Mengikut keperluan kualiti produk akhir, pilih kelajuan roda penggredan yang sesuai untuk memastikan kehalusan serbuk memenuhi standard.
Status peralatan: Semak status pengendalian peralatan secara kerap untuk memastikan sistem pelarasan kelajuan roda penggredan berfungsi seperti biasa untuk mengelak daripada menjejaskan kesan penggredan.